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Buriles Procesos, Tipos Y Afilado


Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado, formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material enfrío mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. 

Calsificaciones

 

Se clasifican segun su geometria y existendiferentes tipos acontinuacion estaran su respectiva descripción

 

  • Buril de tipo A

Buril de punta circular para corte fuerte

 

  • Buril de tipo B

Buril de nariz redonda para trabajo en general

 

  • Buril de tipo C

Buril para corte por abajo o para ranurado

 

  • Buril de tipo D

Buril derecho para refrentado corriente

 

  • Buril de tipo E

Buril derecho para desbastado y torneado corriente

 

  • Buril de tipo F

Buril derecho para acabado

 

 

 

  • Buril de tipo G

Buril de 60° para corte de roscas

Materiales

 

Se Utilizan diferentes aleaciones para hacer los buriles

 

Aceros de alta velocidad

 

Son aleaciones de aceros capaces de mantener su dureza a temperaturas mayores que los aceros sencillos.

Algunas aleaciones son a base de Tungsteno (W) y otras a base de Molibdeno (Mo).

Son apropiados para cuchillas con formas complicadas.

 

Aleaciones de cobalto

 

Consisten de Cobalto (40%-50%), Cromo (25%-35%) y Tungsteno (15%-20%).

Tienen mejor resistencia al desgaste que los aceros de alta velocidad pero no tanto como los carburos.

Hoy día no se utilizan tanto como los aceros de alta velocidady los carburos.|

 

Afilado de buril

 

Proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos, para hacer o rehacer las aristas de corte.

Los ángulos que forman el filo crean una arista filosa y cortante.

Según el tipo de maquinado, el material que se usara, la velocidad que se utilizara para trabajar, se elegirá el material del buril y la forma que este tendrá.

 

Geometría y ángulos

 

Principio de la cuña:

consiste en unir dos superficies en un punto en el cual la unión forma una esquina afilada que permite que el filo se introduzca en el material, provocando el corte del mismo.

El principio de la cuña se emplea para dar forma de punta a las herramientas, la arista provee la fuerza necesaria para la acción de la herramienta y este realiza el corte.

 

Geometría y ángulos

 

Geometría de los filos: De la posición conveniente de la cuña, resultan los ángulos:

 

 Î± de incidencia

Está formado por la superficie destalonada y la superficie de corte, de él depende el razonamiento y el calentamiento del material.

 

β de cuña

Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie destalonada, cuanto menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto de energía.

 

γ de ataque

Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de ataque y el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la superficie de corte).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los tres ángulos anteriores, generan el ángulo de corte principal o ángulo de cuña, el cual es determinado según material que se va a ser cortado; las cuñas de ángulo agudo (40°) se utilizan para el corte de materiales blandos, las de ángulo medio (60°) para materiales de dureza media, las de ángulo obtuso (80°) para materiales duros.

 

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